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木制家具制作工艺

简述信息一览：

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。

开一个小型家具厂需要购置的设备：常用设备：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆***度喷房。木制家具主要分为实木家具和板式家具。

（图片来源网络，侵删）

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

2、板材干燥：将木材的含水率控制在8%~10%，以确保家具制作过程中木材不会出现开裂或变形。平衡处理：经过干燥处理的木料需要平衡恢复，为下一步加工做准备。选料配料：根据家具的不同部位，选择合适的木材，并注意材料之间的颜色和纹理搭配。

（图片来源网络，侵删）

3、板材干燥：将木材的含水率控制在8%~10%，以确保家具制作后不会出现变形或开裂。平衡处理：经过干燥的木材需要放置一段时间，以恢复其平衡状态。选料配料：根据家具的不同部位，选择合适的木材，并注意材料是否有节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等问题。粗刨：对木材进行初步的厚度整理。

一：备料板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

木制家具打造流程：木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。

另一种做法是台锯选料，下料工根据目标家具的实际情况，从一大堆木材里面，挑选出色差接近，尺寸合适的木材，再台锯上根据每一块木头的实际情况进行切割。好处是能够最大限度的展示木材的天然花纹，控制色差，缺点是效率不到单边锯的十分之一，对木材本身品级要求也比较高。

跑回工厂后，根据目标产品选择木工，如木制的扶手，背板和脚，原来的木材，家具面板，木纹，木纹，然后根据材料需求，原木将用作不同的规格和厚度纸张，以满足长短的匹配，综合利用，减少浪费，节省红木稀缺资源。干燥干燥是桃花心木家具质量保证的基础。

1、设计和测量：木工制作的第一步是设计和测量。根据客户需求或者自己的设计，确定产品的尺寸、形状、样式等要求，然后用尺子、直角尺等工具进行测量。选择木材：根据产品的要求，选择合适的木材。木材的选择需要考虑到硬度、密度、纹理等因素，确保木材质量良好、结构稳定、不易变形。

2、龙骨架设按照一般木作工顺序，进行的第一项木工施工是吊顶龙骨的架设。注意木龙骨的架设一定要涂防火涂料与防腐涂料。门窗制作门窗的制作包括门窗套制作、门窗制作。要特别注意门窗扇与框之间的缝隙不能太大，以及门窗套与门窗的色差等。

3、木工工程的施工流程为：木工进场，查看工地木工进场后，要对整个空间重新作水平线，之后的各项木工活，都会以这个水平线为标准，如果不作水平线或是水平线作的不够好，会严重影响到整个木工工程的质量。水平线又叫做五零线，一般会作在距离地面50厘米高的位置处。

4、.干燥，喷涂完后待干6—8小时。1清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。1修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

5、木工施工流程首先进行清理施工现场，确认使用材料后，木工工具以及所需要的材料就可以进场了。木工活包括的种类比较多的（图）木工活包括的种类是比较多的，所以在木工师傅正式施工之前，先做一个***表，确认先做那些活后做哪些活。然后在开始逐个施工。

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